Pesmel带材包装线设计用于给产品添加防护，防止产品损伤、防潮和防尘。这种新型的包装方法特别适用于敏感的高价值产品。高效能意味着一条包装线可同时服务于多条剪切线。Pesmel的带材包装解决方案基于最新的技术，尽量减少对未包装产品的流转。通过与世界领先的分条卷产品制造商，特别是生产薄软产品例如铜铝材料的制造商一起做的调查表明：卷材包装过程中对产品的搬运和移动是造成产品损坏的主要原因。Pesmel全自动带材包装线的优势特点主要有如下两点：
应用灵活是关键。这条包装线设计应用于不同直径和不同宽度的铜带按不同摆放模式加托盘包装，它能够按照预设的包装代码自动选择相应的包装材料（所有包装代码都可由操作工方便地新设或修改）。
增加质量价值。通过PesVision照相系统，所有带卷都会被双面照相，这样一来，操作工就可从安全距离发现产品缺陷，并在必要时做出降废选择。这些照片会被存在硬盘上，日后作为质量投诉或产品报废的证据。
典型的Pesmel卷材包装线是全自动控制、包括跟踪系统、二级控制和与MIS连接的Pesinterface，包装线上的所有功能都涵盖在内。
从包装线的入口，从上级控制系统（二级或MIS系统）读取带卷信息，PesProfile对带卷剁尺寸进行测量，这些工作使得在同一条包装线上包装不同尺寸的产品和完成不同模式的包装成为可能。正确的包装模式由跟踪系统从存储的几种模式中自动选出。PesWeighing在堆垛站对每个带卷称重。这些测量数据会与从上级系统中收到的数控相比较。
带卷输入站。带卷垛从转塔进入包装线，转塔可在包装前起到缓冲及分类的作用。带卷可由Pesmel物流系统或其它系统从剪切线运至转塔。从转塔上取下带卷，翻转至皮带运输机开始堆垛。这个转入站的主要设备有：转塔、翻转台小车，皮带运输机。
堆垛站。带卷翻转后会立即堆垛和包装。这里包括的主要设备有：堆垛机器人，PesVision照相系统，包装机器人，带称重装置的堆垛小车，托盘储位，托盘进给小车，包装材料储位。堆垛机器人上配有专利设计的真空吸盘，可按跟踪系统中的信息将带卷堆垛在托盘上。堆垛过程中，包装机器人将纸板放在带卷间以及托盘与带卷间。PesWeighing会记录下单个带卷的重量和整个堆垛的重量，以供后面的标签打印用。堆垛站是整个带卷流转中最关键的部分。产品再这里没有什么大幅度的动作流转，得到了很好的保护。
质量检查系统。PesVision照相系统会在分条卷转移至托盘过程中将每一个分条卷以照片形式存档。操作工在安全距离之外对产品质量进行远程检查，可指令堆垛机器人将有缺陷的产品放入废品托盘或仍然包装但被标记为问题产品。这些照片存于电脑中，可作为质量验证的线索，或产品销售后遭到客户投诉而进行质量追溯的依据。在要求数量的带卷堆垛好后，包装机器人会将上盖板放好，然后整个堆垛运至包裹站。
卷垛缠绕站。卷垛缠绕站配有如下主要设备：卷垛缠绕机，顶帘放置装置，上盖板提升装置，托盘提升装置，自动换膜卷装置。这个缠绕站可根据不同的包装代码要求的缠绕方式进行灵活缠绕。在通常情况下，整个托盘垛在缠绕时会被从运输机上顶起，上顶盖同时也由真空吸盘移开。
缠绕机根据从跟踪系统中收到的包装代码，对托盘垛进行定量缠绕。在缠绕过程中，上顶帘会从上部放下盖住托盘垛，然后再紧紧的缠绕到垛上。这样的方法可确保防潮效果最好。设备会自动探测到薄膜是否已用完，若用完会自动更换新的薄膜卷。膜卷自动更换装置使生产的连续进行成为可能，而无需中断生产来换卷。
托盘打捆站。缠绕完后，顶盖会被放回托盘垛上，整个托盘垛运送至打捆站。这个站的主要设备有：打捆机和转盘。捆带的根数及位置由来自跟踪系统的信息根据包装代码自动生成。
自动贴标签。已包好的托盘垛在打捆站和输出站之间由ABB机器人贴标签。自贴式标签打印机将标签逐张打印好，机器人用真空吸盘捡起贴到产品上。
输出站。准备好的托盘垛由物流系统、天车、叉车或其它方式从输出站运走。
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